騰飛鑄鋼百科|聚焦砂眼缺陷，破解砂眼難題!

　　摘要：鑄造過程中砂眼缺陷（鑄件表面或內(nèi)部嵌有砂粒）是一大難題，不僅影響產(chǎn)品強度和外觀，嚴重時甚至導致報廢。經(jīng)過騰飛鑄鋼的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)砂眼的產(chǎn)生主要與型砂質(zhì)量、造型操作、砂芯工藝這三個因素有關，因此解決砂眼問題需從型砂質(zhì)量控制、造型工藝優(yōu)化、砂芯性能提升三方面協(xié)同改進，加強生產(chǎn)管理。通過系統(tǒng)化改進，可顯著降低砂眼發(fā)生率，確保大型鑄鋼件的品質(zhì)穩(wěn)定性。

     關鍵詞：砂眼缺陷；造型工藝；砂芯性能；騰飛鑄鋼；大型鑄鋼件加工廠家

     什么是鑄造？鑄造是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的金屬成型方法，其核心工藝包括金屬熔煉、鑄型制造、澆注及冷卻凝固，最終獲得符合設計要求的金屬零件毛坯。

     在各類鑄造方式中，砂型鑄造占據(jù)主導地位，約占全部鑄鋼件產(chǎn)量的60%-70%，而其中又有約70%采用粘土砂型生產(chǎn)。然而，對于大型鑄鋼件（1噸以上）的生產(chǎn)，傳統(tǒng)粘土砂型往往難以滿足高精度需求。因此，騰飛鑄鋼采用水玻璃砂型工藝，盡管成本較高，但所生產(chǎn)的鑄件尺寸精確、表面光潔，更適用于高要求的工業(yè)應用。

    砂眼的危害

      在鑄造過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一個普遍存在且影響重大的問題是砂眼缺陷。砂眼表現(xiàn)為鑄件表面或內(nèi)部嵌有砂粒，看似微小，實則危害顯著：它不僅削弱鑄件的機械強度，影響外觀質(zhì)量，嚴重時甚至直接導致產(chǎn)品報廢。砂眼可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼，前者較易檢測，后者則可能隱藏在鑄件內(nèi)部，成為潛在的質(zhì)量隱患。對于大型鑄鋼廠而言，砂眼問題不僅增加返工成本，還可能影響客戶信任，因此必須從根源上加以控制。

　　砂眼成因深度分析

       砂眼的產(chǎn)生并非單一因素所致，而是涉及型砂質(zhì)量、造型工藝、砂芯管理等多個環(huán)節(jié)的綜合影響。

      1.砂眼的產(chǎn)生首先與型砂質(zhì)量密切相關。型砂強度不足，在澆注過程中容易被金屬液沖刷掉砂粒，形成砂眼；型砂的耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，型砂表面會發(fā)生軟化、脫落，產(chǎn)生砂眼。這是一個很常見的問題。

      2.在造型操作方面，造型操作有問題對砂眼缺陷有著直接影響。造型時砂箱未緊實，或緊實度不均勻，在澆注過程中砂型容易局部損壞，導致砂粒進入鑄件；合箱時，砂箱之間的密封不好，會使砂粒掉入型腔。

      3.砂芯的質(zhì)量和工藝管理也是影響砂眼的關鍵因素。砂芯的強度不足，在吊運、裝配過程中容易損壞，產(chǎn)生砂粒；砂芯的排氣不暢，會使砂芯在澆注過程中受到氣體的壓力而破裂，導致砂粒進入鑄件。

　　解決方法——從預防到優(yōu)化

      要徹底解決砂眼問題，大型鑄鋼廠必須采取全流程管控策略，騰飛鑄鋼為解決砂眼缺陷下足了功夫，總結(jié)有以下幾點：

     1.優(yōu)化型砂配比，提高其耐火度和抗沖刷性，確保在高溫金屬液作用下仍能保持穩(wěn)定；

     2.嚴格規(guī)范造型操作，加強砂型緊實度檢測，確保合箱密封性，減少砂粒脫落的可能性；

     3.提升砂芯性能，采用高強度的芯砂材料，并優(yōu)化排氣設計，避免因氣體壓力導致砂芯破裂；

     4.加強過程監(jiān)控，在澆注前對砂型進行全面檢查，及時修復潛在缺陷，防患于未然。

     在生產(chǎn)大型鑄鋼件的時候大型鑄鋼廠能夠做到這幾點，那么出現(xiàn)砂眼的概率會大幅度降低，就能夠更有把握的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。